“一天24小时，不是在现场攻关解题，就是在对设备进行调研，反正他闲不住，干起工作来根本就不知道累。有事情找他，那一定得到现场去。”提起首钢矿业大石河铁矿裴庄采矿车间机械点检员王雅强，职工们有口皆碑。

在专业领域，王雅强是个敢啃硬骨头、不折不扣的“实干郎”；在同事眼里，他是善于思考、敢于实践的“创新郎”；在职工心里，他是心思缜密、倾情奉献的“暖心郎”。从调至裴庄产线的那天起，他就上紧了运转的“发条”，一刻不停，“拼命三郎”的名头也由此传开……

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敢啃硬骨头的“实干郎”

2020年7月，王雅强从大石河铁矿尾矿车间调至裴庄采矿车间从事机械点检工作。专业管理层面的扩大，管理视野的扩容，不仅考验着他的抗压能力，更考验着他把工作做精做优的决心。

刚到裴庄产线工作之初，王雅强主要负责鄂破机、圆锥破碎机、微粉筛、皮带机等机械设备的日常管理。虽然在机械设备管理方面有一定的工作经验，但是面对新的设备、工艺，他还是感受到了“两眼一抹黑”的无奈，工作压力陡然升级。

面对困难，王雅强没有选择逃避，而是主动去学。他坚持每天深入现场，逐点位、逐区域了解设备运行状况。在保证日常工作有序落实之余，他积极钻研区域设备说明书，掌握设备工作原理及运行规律，同时认真学习专业管理方面的基础工作。经过一段时间的摸索学习，他逐渐掌握了产线的工艺流程以及设备性能，工作也愈发得心应手。

如果说打产提效是经营生产的目标，那么设备稳定就是打产提效的前提，因此，保证设备的点检质量就显得尤为重要。王雅强从强化设备“使、管、修”入手，促进“点检——岗位——修理”间协调配合效果的不断提升。通过完善相关激励机制，他结合设备实际界定出维护区，定期对岗位维护质量进行评比，进一步激发了岗位人员自检自修的主观能动性。

随着工作的不断深入，王雅强的设备管理区域也几经调整，但出乎大家意料的是，面对每一次新的挑战，他总能很快适应工作，短时间内找准管理的“小窍门”。遇到棘手任务时，大家都会下意识地说：“找雅强，他能搞定。”谈及其中秘诀，他更是从不私藏：“管理没有什么捷径可走，只能依靠不断学习、不断自我充电这个‘笨’方法，把时间转化成功效，自然就不怕问题来‘找麻烦’。”

敢于实践的“创新郎”

入厂参加工作以来，王雅强先后获得过首钢矿业公司技术能手、青年创新先锋、青年工匠、技能尖兵等多项荣誉称号。在裴庄采矿车间，他这个创新攻关“小达人”的名号更是不胫而走。“他总能根据生产需要，找到设备攻关改造以及改型升级的最优解，满脑子都是创新小窍门。”车间创新工作室带头人刘宏伟说。

产线制砂工艺中最重要的一道环节就是风选工序，直接影响到建筑砂成品质量。为保证成品质量达标，王雅强针对制砂楼风路系统的特点，对制砂机、主风管、风选室进行优化改造，通过焊接导风板的方式改变风向，减少磨损，大大提升了设备的维护周期，不仅改善了设备的现场运行环境，同时大大缩减了检修频次，降低了可观的维修成本支出。

在推进设备改造的同时，王雅强积极借助产线实时监测系统、设备健康系统的优势，对除尘风机、圆锥破碎机、制砂机等主体设备实施周期性精密点检，使得各项数据形成周期性记录，实现目标性管理。把传统的静态管理转变为动态模式，通过日修、定修、月修、季度修、年度修计划的方式加以强化整治、巩固，有效减少了设备检修的盲目性，尽可能地降低设备故障的可能性、未知性，把问题解决在最初时期。

2022年初，矿业公司职代会提出“强化极低成本运行”的管理理念，在日常工作中，王雅强将降低成本消耗，提高运行质量作为关键一环来对待。裴庄产线现有六台圆锥破碎机在用，破碎机主润滑油管及附属油管使用胶管并沿破碎机水泥基础铺设至润滑油站。由于破碎机运行时机体产生震动，油管易发生磨损破裂，并造成润滑油泄漏，无形中增加了产线运营成本。同时，更换油管时，人员需进入破碎机仓内，存在一定安全隐患。对此，王雅强通过实践调研、反复论证，将圆锥破碎机主润滑油管及附属管路油管改为无缝钢油管，油管衔接处采用软连接并同步进行管路固定。改造后，彻底解决了油管因震动造成磨损的难题，降本、增效顺利实现兼得。

创新是引领发展的第一动力。王雅强以“降低运营成本、推进高产高效”为目标，将年轻人敢想、敢拼、敢尝试的行事风格发挥得淋漓尽致，立足于自身工作实际，务求让每一项创新突破实践都有实效。从事点检工作以来，王雅强先后组织开展攻关改造30余项，有效解决了产线生产运行过程中多种“疑难杂症”，持续为产线高效顺稳运行贡献着源源不断的创新力量。

倾情奉献的“暖心郎”

裴庄生态恢复治理项目运行初期，由于工艺工序不畅，设备经常发生故障，特别是皮带系统一旦发生故障停机，势必造成物料压皮带的问题。在处理故障前，岗位必须将皮带上的物料清理干净，无形中增加了岗位职工的劳动强度。“总是这么被动的处理问题终归不是办法，必须想办法尽快解决问题。”王雅强说。

那段时间，在保证日常工作高标准完成之余，王雅强把所有的精力全部放在了皮带机的改造攻关中。通过现场调研，他先后开展了3#、5#皮带料库扩容、6#、7#皮带下料漏斗改造等10余项改造，皮带机故停率实现大幅降低，岗位清理故障掉料的工作频次较前期明显减少。为了彻底解决职工的清扫负担，王雅强又积极投身到产线皮带水清扫改造攻关中。改造后，水清扫可完全替代原人工清扫的作业模式，大大降低了岗位劳动强度。

“能够为职工群众办一件实事、好事，我心里也特别高兴，虽然推进的过程中会有意想不到的困难，但这份付出，值得。”王雅强表示。他总会站在职工们的角度去考虑问题，解决问题。“雅强这小伙子，真棒！不仅是咱厂的技术达人，还是贴心人！”提起他，车间职工们都纷纷竖起大拇指。

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